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顆粒機壓輥與環模的間隙調整方法

作者:牧興機械 發布時間:2021-09-08 18:54:35 瀏覽次數:0

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  壓輥與環模之間的間隙是顆粒機運行中需要調整的重要參數之一,其調整過程也是顆粒機運行前的重要調整步驟之一。間隙調整的合理性直接影響顆粒機的使用性能。正確的調整將使顆粒機獲得較大的生產制造成本,節約產品成本,提高經濟效益。本文章顆粒機廠家就為您分享其調整方法。

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  顆粒機壓輥與環模間隙調整方法

  環模的旋轉方向一般為順時針方向。例如,對于配有兩個壓輥的顆粒機,安裝壓輥時,左壓輥的至大偏心凸邊應安裝在環模的左上半部分,右壓輥大偏心凸邊安裝在環模右下半部;如果配備了一臺以上的壓輥顆粒機,還應確保當偏心調節塊環以與模具旋轉相反的方向旋轉時,壓輥應以與環形模具接觸的方向移動,否則表示壓輥安裝不正確,應按上述要求重新安裝。

  壓輥與環模間隙一般為0.3mm-0.5mm。調整時,壓輥外表面通常與旋轉環模內表面略微接觸,由環模驅動。正常情況下,兩個?仔〉拈g隙較小,兩個?状蟮拈g隙較大;新模具之間的間隙較小,舊模具之間的間隙較大。如果壓輥和環模之間的間隙過小,則壓輥和環模容易磨損,且噪音大。相反,間隙過大,導致放電困難。

  然而,熱處理后,環模和壓輥的圓度通常會輕微變形。調整時壓輥較大外徑與環模較小內徑接觸,間隙仍為0.3mm-0.5mm。這種調整通常稱為跳接觸調整。這樣,一旦壓輥的至小外徑與環模的至大內徑接觸,就會產生額外的徑向力(沖擊載荷),并產生異常的金屬摩擦聲。

  顆粒機的壓輥、環模一般采用懸臂梁安裝。由于附加徑向力的作用,首先,懸臂支撐桿通過壓輥在環模上震動和反應,使環模承受周期性交變應力,環模根部的固定環磨損松動,使固定環模的螺釘承受剪應力,在長期剪切應力作用下,螺桿根部發生剪切斷裂。第二,附加的徑向力通過壓輥傳遞給軸承。雖然圓錐柱軸承用于支撐壓力輥的旋轉,可承受一定的徑向和軸向載荷,但在正常載荷下,該軸承長期易發生塑性變形失效。由于軸承內圈和外圈的滾道,滾珠工作面上的局部應力超過了材料的屈服極限,表明軸承內圈和外圈以及滾珠上存在明顯的不均勻磨損坑。一旦發生塑性變形失效,軸承摩擦力矩變大,旋轉精度降低。如果塑性變形超過一定值,軸承溫度迅速升高,潤滑脂燒焦,軸承保持架變形,軸承卡住失效。由于壓輥軸承由內圈固定,由外圈旋轉,如果附加沖擊載荷明顯,則故障后軸承保持架內某處會有明顯的擠壓損傷。

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  綜上所述,顆粒機廠家認為壓輥與環模之間的間隙不僅影響顆粒機的出料難度,還影響進料顆粒機本身的使用壽命。顆粒機在運行過程中,如環模固定螺釘斷裂、壓輥軸承損壞等,在沒有其他明顯原因的情況下,一般是環模與壓輥失去圓度,間隙過小所致。

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